取扱製品
Markforged カーボンファイバー3Dプリンタ

Markforged カーボンファイバー3Dプリンタ
3Dプリンタ

Markforged（マークフォージド） のカーボンファイバー3Dプリンタは、世界初のカーボンを芯材に入れることができる業務用3Dプリンタです。アルミ相当の強度と軽量化を実現しつつも、 FDMプリンタの⼿軽さを兼ね備え、特殊な造形環境も不要です。

また、Markforgedカーボンファイバー3Dプリンタは連続カーボンファイバーをはじめ、様々な長繊維で造形することで、造形物の強度、弾性、重量、コストを自由に変えることができます。

さらに長繊維と同時にマイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス（ONYX）」を使用して造形することで強度と保ちつつ、仕上がりも美しいマットブラック造形品を造形。
変形もしにくい造形方法で低コストながら高精度で美しい造形を可能にします。

「金属並みの強度」「カーボンを生かした軽量化」「高精度な造形物」が “プリントしてそのまま冶具や最終製品に使用できる” ということを可能にし、ものづくりに軽量化・短期化・低コスト化のイノベーションを起こします。

特長

1. 金属並みの強度なのに軽く、導入費用は金属プリンタの1/100

長繊維を使用することで従来のFDMプリンタではなしえなかった強度と軽さで造形。さらにFDMの手軽さも生かし、特殊な造形設備を必要とせずに造形を可能にしたことで脅威の低コストを実現しました。設計室や会議室などでも手軽に造形可能です。

2. 高精度・高精細で反りにくく熱変形もしにくい、美しい造形

同価格帯の3Dプリンタの中でも高精度・高精細の造形を可能にしているMarkforged（マークフォージド） のプリンタ。造形を一時中断し、プリントベッドを3Dプリンタからはずし、部品を追加した後にプリントベッドを元に戻しても、高い精度で造形を再開することが可能です。
さらにMARKFORGED X7は多くの内臓センサーとレーザースキャンを搭載し、造形中の精度を把握。最小積層ピッチ50μmで高精度での造形を可能にします。
そして「オニキス」の美しい質感により、造形したものをそのまま製品に使用することができます。

3. さまざまな長繊維ファイバーが造形物の可能性を拡大

さまざまな長繊維と、マイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス」で造形することで、強度、剛性、重量、コストなどを自由に変えることができます。

4.付属のスライスソフトウェアEigerで造形指定も自由自在

付属のソフトウェアEigerにより繊維方向や部位ごとの材料の変更なども、簡単に設定でき、ユーザーに操作の負担をかけません。

取扱機種　デスクトップシリーズ

卓上における高機能3Dプリンタながら短時間で高強度、高精度の造形が行えます。通常の電源で使用でき、特殊な環境も不要で、金属プリンタにくらべ、初期費用を圧倒的に抑えることが可能です。

MARK TWO

連続カーボンファイバーをはじめ4種類の長繊維と、マイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス」で造形できるデスクトップシリーズの最上位機種です。

ONYX ONE

マイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス」で造形できる驚きの低価格モデル。ランニングコストも安く、高精度で造形します。

ONYX PRO

Markforged（マークフォージド） の特徴的な材料「オニキス」だけでなく、グラスファイバーも使用を可能にしたことで樹脂のみでは実現できない強度を低コストで造形します。

材料・機種　対応表

材料名	材料特長	ONYX ONE	ONYX PRO	MARK TWO
ベースプラスチック
Onyx	高耐熱（熱変形温度試験 ASTM D648：145℃）のマイクロカーボン 強化ナイロンで、ほとんど収縮がなく、優れた表面仕上がり	○	○	○
Nylon White	ツヤのある不透明な白色ナイロンフィラメント（Nylonベース） 傷がつきにくく、着色できる Onyx使用後でもプリントヘッドを交換せずに使用可能			○
補強用　長繊維ファイバー
グラスファイバー	対費用効果に優れ、カーボンファイバーの２倍の重量、40％の強度を持つ		○	○
高耐熱 グラスファイバー	105℃以上の耐熱を持つグラスファイバー			○
ケブラー	優れた柔軟性、耐久性と耐衝撃性を併せ持つ連続繊維			○
カーボンファイバー	軽量で、最も丈夫な連続繊維で、アルミ並みの頑丈な造形が可能			○

取扱機種　インダストリアルシリーズ

大型造形と高精細造形（50μm：オニキスのみで造形時 ）を可能にしたインダストリアルシリーズ。デスクトップシリーズにはなかったレーザーセンサーを搭載し、自動でヘッドの高さ調節が可能になります。さらに最上位機種　MARKFORGED X7（マークフォージド エックスセブン） はレーザー測定機能も備え高精度での造形を促進します。

MARKOFRGED X3

マイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス」を使用した高精細造形のメリットを引き出すX3。最小ピッチ50μm、レーザーセンサーによる自動でヘッドの高さを調整する機能、最大造形サイズ：330mm X 270mm X 200mm [X,Y,Z]で、そのまま最終製品にできる美しさを造形します。

MARKOFRGED X5

X3の機能に加え、グラスファイバーを使用することができるX5。 オニキスだけでなくグラスファイバーも使用することで、ABSの10倍以上の強度を実現します。

MARKFORGED X7

X3、X5の機能に加え、レーザー測定機能を搭載し、4種の長繊維ファイバー全てとオニキスが使用可能なインダストリアルシリーズの最上位機種です。レーザー測定機能は造形中の製品精度を把握し、測定結果を提示する機能です。最も高精細・高精度なカーボンファイバー3Dプリンタで驚きの造形を実現いたします。

材料・機種　対応表

材料名	材料特長	X3	X5	X7
ベースプラスチック
Onyx	高耐熱（熱変形温度試験 ASTM D648：145℃）のマイクロカーボン 強化ナイロンで、ほとんど収縮がなく、優れた表面仕上がり	○	○	○
Onyx FR	Onyxの性質に、難燃性の性質を備えています。（V-0評価）	○	○	○
NewOnyx FR-A	優れた難燃性があり、アメリカ航空機業界でのFST条件をクリアし、トレーサビリティも保有しています。	○	○	○
Onyx ESD	電子機器製造に安全かつ高品質・高強度な部品の造形可能	○	○	○
Nylon White	ツヤのある不透明な白色ナイロンフィラメント（Nylon6ベース） 傷がつきにくく、着色できる Onyx使用後でもプリントヘッドを交換せずに使用可能			○
補強用　長繊維ファイバー
グラスファイバー	対費用効果に優れ、カーボンファイバーの２倍の重量、40％の強度を持つ		○	○
高耐熱 グラスファイバー	105℃以上の耐熱を持つグラスファイバー			○
ケブラー	優れた柔軟性、耐久性と耐衝撃性を併せ持つ連続繊維			○
Carbon Fiber	軽量で、最も丈夫な連続繊維で、アルミ並みの頑丈な造形が可能			○
NewCarbon Fiber FR-A	カーボンファイバー強化樹脂材料としては初めて、アメリカ航空機業界でのFST条件をクリアしており、トレーサビリティも保有。			○

OnyxとOnyx FRの比較

Onyx ESD

ソフトウェア / Eiger

複合繊維による3Dプリントにおいて、重要なのがスライサーソフトウェアです。Markforged 3Dプリンタ専用ソフトウェアである Eiger は、操作が非常に簡単です。データのインポートや高強度の造形のための定義を、お使いのブラウザー上でスムーズに操作が行えます。

Eiger の操作イメージ

ソフトウェア / Blacksmith

Blacksmith（ブラックスミス）は、3Dプリンタのパーツを自動で計測評価し、その品質改善まで行うことができる AI機能搭載システムです。MARKFORGED X7 で使用できます。

Blacksmith の概要

• アディティブ製造にAIを活用した最新テクノロジー

Blacksmithは、アディティブ製造機器が”気付き”を持って自動的にプログラミングを調整し、パーツを設計通りに仕上げるための新しいテクノロジーです。Blacksmith はスマートファクトリーを推進するブレークスルーであり、製造コストを下げ、産業をリシェープするアディティブ製造を実現します。

• 1台の３Dプリンタでプリントから計測までを自動実行

コンポジット3D プリンタでプリントしたパーツの収縮や歪みを、3Dプリンタに標準で搭載されたレーザーマイクロメーターを用いてプリントしながらリアルタイムに3D計測し、それをBlacksmithがレポートします。

• 製造したパーツをAIソフトが自動解析し改善

さらにBlacksmith はフィードバックの連続ループを作り、3Dプリントしたパーツの精度を向上させます。AIソフトウェアが設計を分析し、スキャンした部品と比較し、自動的にエンド・ツー・エンドのプロセスを採用して仕様を満たすパーツを製造します。

Blacksmith の特長

• 3Dプリントから計測までをAIで自動化し、品質管理を高速化
• 計測した結果は設計データと比較されカラーマップなどのレポートを出力
• MARKFORGED X7 のプリントヘッドに標準搭載されたレーザーマイクロメーターと、特許取得済みのスマートスキャンプロセス機能を利用
• 計測したパーツを自動解析し、最終製品に適した精度にするための改善を行い、最適化されたパスをプリンタに出力（今後のバージョンアップで実現）
• クラウドベースの無償ソフトウェアであるEiger（アイガー）に組み込まれて動作

４つの自動プロセス

1. プリンタのキャリブレーション
2. 3Dデータのプリントとインプロセス3Dスキャン（同時進行）
3. スキャンデータと設計データを比較
4. レポートを出力し将来のプリントのリファレンスとして保存

Blacksmith を利用するメリット

• 一台の3Dプリンタで、プリントから計測まで行うことで、投資コストを下げ一貫した自動プロセスが得られます
• 非破壊検査をしない限り得られない3Dプリントパーツ内部の測定を、インプロセススキャンでデータが取得できます
• 外部の測定装置を介す必要がないため、リバース工程を短縮できます
• 日本中から世界中のどこの事業所でも、同じ部品を同じ比較データやデータベースでシェアして分析ができます

使用例

アルミ並みの強度、圧倒的な軽量化により、さまざまな用途で使用可能です。

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導入事例

Markforged MARK TWO / INDUSTRIAL SERIES ご導入事例をご紹介しています。

　

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