Markforgedのカーボンファイバー3Dプリンタは、高強度・高精度な造形で、最終製品・治具製作を中心に現場の短納期化と軽量化を支援する業務用3Dプリンタです。連続カーボンファイバーと専用材料のONYX（短繊維カーボン）により、用途に合わせて強度・剛性を調整可能。プリント後すぐに治具や最終製品として使用できます。
適用事例から見る
レーザー溶接治具
切削アルミからの置換。 高速回転する軸動作に耐える強度を確保しつつ、軽量化を実現し約88%のコストを削減
360°回転固定具
12部品の試作・組付け・テストを、 1つの治具でまとめて実施。 リードタイムを3週間 → 約1.5日に短縮
切削治具
専用のカットバックツール。カーボンファイバーによる強化で 荷重・剛性要件をクリア 100万円以上のコスト削減を実現
バイクパーツ
バッテリーボックス、ヘッドライト ハウジング、ラジエーターカバーなど 9つの部品を作成。 切削アルミと比べコストを1/10削減
高強度・高精度を実現できる理由
専用材料Onyx
ナイロン＋微細な短繊維カーボン （チョップドカーボン）の複合材。樹脂の扱いやすさとカーボンの強度を両立。ナイロンの約1.5倍/ABSの約1.3倍の強度を実現。耐熱145℃
連続カーボンファイバー(CFRP)
アルミニウムと同等の強度を実現
カーボンファイバー以外にも様々な物性を持つ
連続繊維を使用可能(グラスファイバー/ケブラー等
アルミニウムの強度を持つパーツを卓上で 3D プリントする唯一の方法です。Mark Two は、連続カーボンファイバーをはじめ4種類の長繊維と、マイクロカーボン含有のナイロンフィラメント「オニキス」で造形できるデスクトップシリーズの最上位機種です。
| スペック | |
| 最大造形サイズ[W,D,H] | 320mm X 132mm X 154mm |
| 本体サイズ[W,D,H] | 584mm X 330mm X 355mm |
| 重量 | 16kg |
| 積層ピッチ |
100 , 125 , 200 , 250 μm レイヤーの高さが250 µmの印刷設定で、200 µmで印刷された部品と比較して最大2倍の速度で部品を印刷できます。 |
| ソフトウェア | 無償：Eiger-Cloud Based:、有償：Offline Eiger |
| 入力フォーマット | STL |
| 電源装置 | 100-240 VAC, 150 W (2 A peak) |
| 材料名 | 材料特長 |
|---|---|
| ベースプラスチック |
|
| Onyx | 高耐熱（熱変形温度試験 ASTM D648：145℃）のマイクロカーボン 強化ナイロンで、ほとんど収縮がなく、優れた表面仕上がり |
| Nylon White | ツヤのある不透明な白色ナイロンフィラメント（Nylonベース） 傷がつきにくく、着色できる Onyx使用後でもプリントヘッドを交換せずに使用可能 |
| Precise PLA | 積層造形業界で最も一般的なプロトタイピング材料の1つであるポリ乳酸（PLA樹脂）です。 カラーラインナップは、黄色、赤、緑、青、オレンジ、黒、白、灰色の8種類です。 |
| Smooth TPU | 硬めのゴムのような素材で柔軟性・弾力・摩擦力、耐衝撃性・振動吸収を有しています。 |
| 補強用 長繊維ファイバー |
|
| グラスファイバー | 対費用効果に優れ、カーボンファイバーの２倍の重量、40％の強度を持つ |
| 高耐熱 グラスファイバー |
105℃以上の耐熱を持つグラスファイバー |
| ケブラー | 優れた柔軟性、耐久性と耐衝撃性を併せ持つ連続繊維 |
| カーボンファイバー | 軽量で、最も丈夫な連続繊維で、アルミ並みの頑丈な造形が可能 |
Onyx Proは、Markforged（マークフォージド） の特徴的な材料「オニキス」だけでなく、グラスファイバーも使用を可能にしたことで樹脂のみでは不可能な強度を低コストで実現します。
| スペック | |
| 最大造形サイズ[W,D,H] | 320mm X 132mm X 154mm |
| 本体サイズ[W,D,H] | 584mm X 330mm X 355mm |
| 重量 | 16kg |
| 積層ピッチ |
100 , 125 , 200 , 250 μm |
| ソフトウェア | 無償：Eiger-Cloud Based:、有償：Offline Eiger |
| 入力フォーマット | STL |
| 電源装置 | 100-240 VAC, 150 W (2 A peak) |
| 材料名 | 材料特長 |
|---|---|
| ベースプラスチック |
|
| Onyx | 高耐熱（熱変形温度試験 ASTM D648：145℃）のマイクロカーボン 強化ナイロンで、ほとんど収縮がなく、優れた表面仕上がり |
| Precise PLA | 積層造形業界で最も一般的なプロトタイピング材料の1つであるポリ乳酸（PLA樹脂）です。 カラーラインナップは、黄色、赤、緑、青、オレンジ、黒、白、灰色の8種類です。 |
| Smooth TPU | 硬めのゴムのような素材で柔軟性・弾力・摩擦力、耐衝撃性・振動吸収を有しています。 |
| 補強用 長繊維ファイバー |
|
| グラスファイバー | 対費用効果に優れ、カーボンファイバーの２倍の重量、40％の強度を持つ |
大型造形と高精細造形（50μm：オニキスのみで造形時 ）を可能にしたインダストリアルシリーズ。デスクトップシリーズにはなかったレーザーセンサーを搭載し、自動でヘッドの高さ調節が可能になります。さらに最上位機種 MARKFORGED X7（マークフォージド エックスセブン） はレーザー測定機能も備え高精度での造形を促進します。
| スペック | |
| 最大造形サイズ[W,D,H] | 330mm X 270mm X 200mm |
| 本体サイズ[W,D,H] | 584mm X 483mm X 914mm |
| 重量 | 48kg |
| 積層ピッチ | 50,100 , 125 , 200,250 μm ※カーボンファイバー使用時は125μm、そのほかのファイバーは100μm |
| ソフトウェア | 無償：Eiger-Cloud Based:、有償：Offline Eiger |
| 入力フォーマット | STL |
| 電源装置 | 100-240 VAC, 150 W (2 A peak) |
| 材料名 | 材料特長 |
|---|---|
| ベースプラスチック |
|
| Onyx | 高耐熱（熱変形温度試験 ASTM D648：145℃）のマイクロカーボン 強化ナイロンで、ほとんど収縮がなく、優れた表面仕上がり |
| Onyx FR | Onyxの性質に、難燃性の性質を備えています。（V-0評価） |
| Onyx FR-A | 優れた難燃性があり、アメリカ航空機業界でのFST条件をクリアし、トレーサビリティも保有しています。 |
| Onyx ESD | 電子機器製造に安全かつ高品質・高強度な部品の造形可能 |
| Nylon White | ツヤのある不透明な白色ナイロンフィラメント（Nylonベース） 傷がつきにくく、着色できる Onyx使用後でもプリントヘッドを交換せずに使用可能 |
| Precise PLA | 積層造形業界で最も一般的なプロトタイピング材料の1つであるポリ乳酸（PLA樹脂）です。 カラーラインナップは、黄色、赤、緑、青、オレンジ、黒、白、灰色の8種類です。 |
| Smooth TPU | 硬めのゴムのような素材で柔軟性・弾力・摩擦力、耐衝撃性・振動吸収を有しています。 |
| 補強用 長繊維ファイバー |
|
| グラスファイバー | 対費用効果に優れ、カーボンファイバーの２倍の重量、40％の強度を持つ |
| 高耐熱 グラスファイバー |
105℃以上の耐熱を持つグラスファイバー |
| ケブラー | 優れた柔軟性、耐久性と耐衝撃性を併せ持つ連続繊維 |
| カーボンファイバー | 軽量で、最も丈夫な連続繊維で、アルミ並みの頑丈な造形が可能 |
OnyxとOnyx FRの比較
Onyx ESD
Blacksmith（ブラックスミス）は、3Dプリンタのパーツを自動で計測評価し、その品質改善まで行うことができる AI機能搭載システムです。MARKFORGED X7 で使用できます。
Blacksmith の概要
アディティブ製造にAIを活用した最新テクノロジー
Blacksmithは、アディティブ製造機器が”気付き”を持って自動的にプログラミングを調整し、パーツを設計通りに仕上げるための新しいテクノロジーです。Blacksmith はスマートファクトリーを推進するブレークスルーであり、製造コストを下げ、産業をリシェープするアディティブ製造を実現します。
1台の３Dプリンタでプリントから計測までを自動実行
コンポジット3D プリンタでプリントしたパーツの収縮や歪みを、3Dプリンタに標準で搭載されたレーザーマイクロメーターを用いてプリントしながらリアルタイムに3D計測し、それをBlacksmithがレポートします。
製造したパーツをAIソフトが自動解析し改善
さらにBlacksmith はフィードバックの連続ループを作り、3Dプリントしたパーツの精度を向上させます。AIソフトウェアが設計を分析し、スキャンした部品と比較し、自動的にエンド・ツー・エンドのプロセスを採用して仕様を満たすパーツを製造します。
Blacksmith の特長
- 3Dプリントから計測までをAIで自動化し、品質管理を高速化
- 計測した結果は設計データと比較されカラーマップなどのレポートを出力
- MARKFORGED X7 のプリントヘッドに標準搭載されたレーザーマイクロメーターと、特許取得済みのスマートスキャンプロセス機能を利用
- 計測したパーツを自動解析し、最終製品に適した精度にするための改善を行い、最適化されたパスをプリンタに出力（今後のバージョンアップで実現）
- クラウドベースの無償ソフトウェアであるEiger（アイガー）に組み込まれて動作
４つの自動プロセス
- プリンタのキャリブレーション
- 3Dデータのプリントとインプロセス3Dスキャン（同時進行）
- スキャンデータと設計データを比較
- レポートを出力し将来のプリントのリファレンスとして保存
Blacksmith を利用するメリット
- 一台の3Dプリンタで、プリントから計測まで行うことで、投資コストを下げ一貫した自動プロセスが得られます
- 非破壊検査をしない限り得られない3Dプリントパーツ内部の測定を、インプロセススキャンでデータが取得できます
- 外部の測定装置を介す必要がないため、リバース工程を短縮できます
- 日本中から世界中のどこの事業所でも、同じ部品を同じ比較データやデータベースでシェアして分析ができます
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Markforged オフィシャルサイト